江苏角度折弯机价格免费咨询

折弯模设计注意事项介绍

一般情况下，不需要上承板，上垫块，只有当模具很大，开模高度在350以上时才采用上承板。

折弯模一般采用向上成形，有以下几种结构，当零件较小时，可直接在下模上挖孔然后镶折弯件折弯，当零件折弯边长，且为外形折弯时，下模成形用镶条，在下夹板上铣槽并加销钉固定，此时下夹板厚度为25.0，铣槽深度为7.0，镶块宽度不小於30.0，当有较长内边折弯时，可参考内边折弯模结构示意图进行设计。

折弯模***设计原则：折弯模***应考虑***稳定，加工方便，调节云活几方面。从***稳定方面考虑，一般***应选择刀口边，而不选择折弯边，同一方向两***距离应尽量远，以保证***精度。当下模为折弯块时，***块可用镙丝固定在折弯块的侧面，***块做成七字形，这种***方式方便调整，折装。

折弯模结模结构设计时应注意以下几点：单边成型时，上公需做靠刀，否则成型角度会不稳定。料片开始成型前，一定要被压紧，不然折弯尽寸不加大，以防止料片在成型过程中跑动。折弯成型直身约为材料厚的4—6倍，***1小不得小於3倍。

板材折弯机的传动与控制技术

折弯机是一种用来弯曲板材的专用机床。现代化折弯机中液压系统得到广泛使用，在这些液压控制系统中，大都使用了比例控制技术，机床拥有灵活的专门用于折弯机的数控系统，因此，可作高度自动化操作，实现高精密地弯曲板材。使用这样的数控折弯机，在加工复杂形状板材时，可获得高生产率和高质量制件，取得较高的经济效益。

数控折弯机主要为上活塞式压机，其主要工作特点是，由两只平行运动的工作液压缸形成垂直向下的压力，以驱动折弯梁上的模具进行折弯工作。其数控式液压控制系统，主要是控制折弯过程的同步运行和液压缸在机器满负荷工作时在下死点的***。上折弯梁的典型折弯运动循环可用下列各阶段描述：

(1)静止状态

折弯机的静止位置是上折弯梁停在上死点。为了绝1对防止产生不受控的向下运动，用一只无泄漏背压阀封闭了液压缸的有杆腔。

(2)向下快进

普通折弯机的下行快速关闭运动大都采用自由落体形式，亦即通过折弯梁连同各种附件及冲压活塞的自重产生运动。在此过程中，液压缸无杆腔通过一个充液阀补油，此时有杆腔将产生背压。快进速度(可达250mm/s)则由方向阀(比例阀)开环或闭环控制。快进运动从上死点开始，经过一个短暂的刹车阶段后，在距折弯板材***1大6mm处结束。各种不同的折弯机要求不同的快进结束位置。

(3)冲压/折弯

冲压/折弯阶段从在无杆腔建压开始。冲压速度一方面受到泵的供油量的限制，另一方面，可通过比例方向阀来调节。同时，方向阀也控制折弯梁的同步运行和在下死点的***。冲压力的限制则由比例溢流阀限制泵的压力来完成。相应的速度、同步、***和压力的给定值则来自数控器。

(4)减压

无杆腔的减压或者是在到达下死点时开始，或者是在持续了一个短的保压时间之后开始，这样就给了变形材料一定的时间产生流动，因此，能进一步提高制件的尺寸精度。保压和减压均由比例方向阀按照数控器的指令来完成。据要求的运行循环时间，须使减压时间尽可能地短；但是，为避免在整个系统中产生卸荷冲击，又要求足够长。总之，减压曲线不允许太陡。整个过程的优化则通过快速比例方向阀由数控器完成。

(5)回程

泵的流量和液压缸的有杆腔承压面积，决定了***1大回程速度，在大多数情况下，接近快进速度。回程从有杆腔建压开始，到上死点结束。回程也同样要求同步运行

数控折弯机的工作原理及使用

现在还有一种就是H型数控折弯机模具，其结构较之前两种有很大不同，其为杠杆式结构，一般用于大吨位数控折弯机模具，通过杠杆放大原理，把力放大。同时其采用电\液\数结合的位置控制，使其在同吨位的数控折弯机模具上性价比尤高。但是国内能够生产此种机型的厂家并不多，数控液压板料数控折弯机模具床的主要特点：WC67K型数控折弯机模具，采用钢板焊接结构，振动时效消除应力，机床具有很好的刚性和稳定性，整个机架刚性好，工作平稳、安全可靠、操作方便，通过数控折弯机模具数控系统和液压系统的协调控制，达到理想的折弯效果。

机床的主成部分及结构说明：

(1)滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

(2)工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其***1小读数为0.01毫米(前后位置均有行程开关限位)。

(3)同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。

(4)挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。

一种装置活动刀模夹的折弯剪板机、数控折弯机模具与传统数控折弯机模具的区别是在滑动上梁装置了一个活动刀模夹，在活动刀模夹上同时装有折弯模和剪板刀或者同时装有两种折弯模，在活动刀模夹上装折弯模和剪板刀的称折弯剪板机；在活动刀模夹上装两种都是折弯模的称数控折弯机模具。折弯剪板机使用时控制推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成折弯功能或剪板功能；数控折弯机模具使用时推动活动刀模夹转动到相应的位置就可变换成薄板折弯模折弯功能或厚板折弯模折弯功能。折弯剪板机的操作使用与单一的数控折弯机模具或单一的剪板机一样方便，制造材料却大幅减少；数控折弯机模具换模快，使用非常方便。

数控折弯机装备市场十分活跃，对各类机床需求旺盛。可仍不能满足市场需求，我国已连续两年机床消费世界第1一。

折弯机的大齿轮始终带动弯曲盘面旋转我国经济持续发展，中心轴可替换，便于维修。由于双级制动电机与减速机直联作一级减速，可以采用智能化控制。

尤其是数控折弯机更是一种战略物资，备受各国***的重视，我国***历来十分重视机床工业的发展。新型不锈钢折弯机包括减速机、大齿轮、小齿轮弯曲盘面。

折弯机的滑块部分采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。

折弯机的工作台部分由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其***1小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）。