福建大型剪板机价格品牌企业,无锡锡锻机床公司

剪板机在我们日常生活中的用途

剪板机作为一种平时***常见到的切割设备，一般剪板机适用于一些飞机的建造、工程单位的建筑施工、造船、小桥车以及一些轻工冶金等等行业，剪板机也给这些行业带来了不小的成效，减少了人工的开支，让切割技术更加的机器化与***话，它比人工切割更加的精准与精1确，不管是速度还是成效都要比人工高出一大截。下面我便为大家具体介绍一下剪板机的用途。

我们平时见到的剪板机它可以分为很多种，不同的剪板机它拥有着不同的用途，我们***常见到的剪板机便是平1刃剪板机，这种剪板机一般在质量上都是要比其他的剪板机的质量要好上很多，而且切力大，这种剪板机一般用于一些电气焊的加工，它比较适合用在一些高质量的加工上。而滚剪型它一般在工作中精密度要其他的剪板机要高，而且可以让我们在使用过程中减少一些不必要的消耗。一些钢制结构的生产线剪板机，一些工厂通常把它们用在生产线完成后的剪断和角钢等工序，在完成这些工序时它们能够保证每一个边角能够***不出毛边。一些板材使用的剪板机便于其他的剪板机不太一样，因为这种特殊要求，这些剪板机一般采用液压的剪板机，这种剪板机一般速度都比较快，在生产中可以连续进行生产，效率通常都是比较高的。不同的使用者可以根据自身不同的需求去选择剪板机。

QC12Y-16×6000液压摆式剪板机的说明介绍

1.外形结构

(1)运用UG(有限元)分析方法，经计算机辅助优化设计。

(2)机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。

(3)整体框架采用打砂方式除锈，并喷有防锈漆。

2.性能特点

(1)工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节。

(2)工作台面上装有送料滚球，操作轻便。

(3)刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。

(4)矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。

(5)调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。

(6)剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。

3.液压系统

(1)***的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。

(2)压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。

4.电气控制系统

(1)电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长。

(2)机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V，控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。

(3)机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符合标致。

5.前、后挡料

(1)前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。

(2)后挡料：装于上刀架上随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，在按下调节按“ ”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，(数字显示尺寸位置)在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值，所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切要板料长度大于后挡***1大挡料距离时，可将挡料板开至***后位置，将挡料板抬起，即可剪切任意的板料。

剪板机电源和刀片有哪些故障？

1.送上电源，指示灯亮，电机不能启动。电源缺相或主控制线虚接。检修电源与控制线和总停止按钮。

2.板皮忽薄忽厚。刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。 参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。

3.正常旋切时自动进刀，时进时停。进给电路虚接；电磁离合片打滑，刀过高；检修进给线是否虚接；用***或柴油清洗离合片，调整刀高。

4.板皮前厚后薄。刀低，刀缝过小。参照调刀图，调整刀高和刀缝。

5.撞到后退行程开关时不自动退刀。行程开关和退刀控制电路断路。更换行程开关检修线路。

6.自动退刀时，撞到后行程开关不停车，总停止按钮不起作用。退刀接触点烧结不松开。修磨触点，更换新接触器。

7.板皮横截面薄厚不匀。刀刃不平直，刀缝大小不一致。重新磨刀，调整刀缝。

8.板皮连不上。刀过高过低，刀缝与进刀挂轮配合不好，阴阳面。调整刀高，刀缝与进刀挂轮，更换木头。

9.细木轴时炸轴。刀高，进给压力大。降刀，调整挂轮，刀缝。

10.细木轴时转时停。进给压力大，刀缝大。调整刀高与刀缝。

11.细木轴成方轴。刀高，刀缝大或刀低。调整刀高与刀缝。

12.木轴两端粗细不一致。刀缝一边大一边小，刀台与双辊两端距离不一致。调整刀缝，将刀台螺丝松开，把刀台与双辊两端距离调一致，然后再将后扛一头花键套拔开，使曲线板都靠紧刀台轴装好，压紧刀合螺丝。

13.板皮不平整。刀刃不平直，单双辊不平直。磨刀，校正单双辊直线度。

14.板面不光滑。刀不锋利。磨刀。

15.自动不进给。进给电路断路；变压器损坏；整流块损坏；***管断路；电磁离合断路。检查修理进给线路；检查上火线380V，下火线24—26V为正常，不正常时应检修更换。