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折弯机模具的构造、材质选用以及应用行业

折弯机在加工板料时要用到模具这种工具，模具是由不同的零件构成的，它在折弯机的压力下能使坯料改变外在的形状，加工成特定的形状和尺寸。那模具的构造是什么？它的材质如何选用？应用又有哪些呢？

1.折弯机模具的构造

折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和分离的模具。成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口。

2.折弯机模具的材质选用

一般用T8或T10，再好一些的是42CrMo材质的，它要求的主要是高强度/高韧性和良好的耐磨性能，Cr12MoV是很好的材料，使用性能可以满足，工艺性能也好，价格会高点。42CrMo是强度较高的合金调质钢，强度很高，可在500度以下工作。

3.折弯机模具的应用行业

从市场需求来看，有三大行业对数控折弯机模具的需求量***为显著，为：

(1)设备制造业

在***能源供应逐日紧张，石油价格持续上涨等背景下，对发电设备的需求已越来越明显。在发电设备制造过程中，仅花在数控折弯机模具部分的成本就非常可观。

(2)模具制造业

在模具制造过程中，成型模、热作模、冷作模、塑模等几乎所有环节中都需要用到数控折弯机模具。此外，汽车、高速列车、一般机械制造业、以及近年来逐渐扩大用量的木材加工业都已成为数控折弯机模具行业的主要用户。

(3)航空航天业

在该行业中，数控折弯机模具一般用来切削飞机结构件。这些结构件一般体积较大，过去大量采用铝合金。随着钛合金、复合材料应用领域的扩大，对数控折弯机模具加工的要求也越来越高。

钛合金是公认的难加工材料。只需要铺设和缠绕的复合材料看似不需要很大的加工量，但是对加工质量的要求却越来越高。对数控折弯机模具行业来说，这都是不小的挑战。除了机身结构件外，对飞机发动机的加工也是一个难点。发动机一般采用难加工材料制成，形状复杂，需要切槽钻孔、叶片加工等工序，对数控折弯机模具的实际切削效果要求非常高。此外，为满足飞机结构件的高质量要求，一般情况下都选用整体毛坯来加工，90%以上的材料都将被切除掉，由于加工量大，因此对加工效率要求极高。

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有关折弯机的使用注意事项的概述

折弯机的使用注意事项有哪些？下面就来回答这个问题，但在这之前，我们先来了解一下折弯机的折弯顺序是什么。

折弯机的折弯顺序为：

先短边后长边：四边都有折弯时，先折短边后折长边，这样有利于工件的加工以及折弯模具的拼装。

先外围后中间：在正常情况下，一般都是从工件的外围开始向工件的中心折弯。

先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分。

进行折弯操作时，要时刻要注意人身安全，一般需注意以下几点：

(1)设备处于开启状态时，不能从折弯机的刀口伸手进去调节后挡位，应到设备后面进行调节。

(2)加工零件时，人应站在零件的活动范围外，以免被零件刮到。

(3)加工大工件时，人***1好站在工件的侧面，以便于操。操作时人要站稳，不能因工件的移动而影响身体的平衡。

(4)与刀口近距离操作时，双手必须抵靠在下模适当位置，避免手指因意外伸入刀口。

(5)拆下的刀具既不能放在折弯机上，也不能靠在折弯上，以免刀具掉落砸伤人。

(6)安装刀具时，要确认刀具已被紧固后才能让上下模分离。拆卸刀具时，要双手扶稳刀具后才能让上下模分离。

除此之外，还要注意保证模具和设备的完好，主要有：

(1)安装刀具时，要时刻注意上下模的间隙，应控制在正常范围内。

(2)模具装好后，要及时检查下模是否被紧固，避免因下模移位而损伤刀具。

(3)模具装好后，要进行试运行，在试运行的过程中根据上下模的***1小间隙检查数据输入是否正确。

数控板料折弯机三大形式的介绍

数控板料折弯机是折弯机的一种，一般采用全钢焊结构，刚性强。一般而言，它有三种结构型式，为上动式、下动式以及三点折弯式，下面就对这三种型式展开具体的阐述。

1.上动式

上动式是指滑块带动凸模向下运动。为了保证滑块工作行程和回程时，不因滑块承受偏载和左右油缸管道阻力的差异造成滑块相对于工作台倾斜，从而影响工件成形质量，通常都配备滑块运动同步控制系统。

上动式易于配备机械或液压同步控制系统。机械同步装置结构简单、造价低，且能获得一定的同步精度，但承受偏载能力较差，因此只适合于中小型液压板料折弯机。液压同步系统有机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统以及电子数字阀控制同步系统，这类同步系统的同步精度高，适合于要求高折弯精度的板料折弯机，但技术复杂，造价高。

2.下动式

下动式是指滑块安装在机床下部，并带动凹模向上运动。工作油缸安置于滑块***位置，公称力小时为单缸，公称力大时为三缸。由于工作油缸集中于滑块中部，使滑块与横梁变形一致，凸凹模具之间的间隙在滑块全长上比较均匀，故工件折弯精度较高。滑块回程靠自重，因而液压系统简单。

下动式的优点是重量轻、结构紧凑、便于维修；缺点是同步精度不高；单作用缸解决滑块倾斜问题有困难；精1确控制凸模进入凹模深度较难；不适用于冲切；且工作台上的凹模带着工件向上运行，操作者不易操作。

3.三点折弯式

三点折弯式是在三点折弯法的基础上发展的，三点折弯式的优点在于折弯精度高，工艺用途广，并具备有四边成形机的功能，但机床结构复杂，成本高。

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