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简介剪切机的安全操作规程与***规程

剪切机的安全操作规程有哪些？***规程包括一级***和二级***，在进行二级***时，必须是在一级***的基础上，也就是说，必须是在完成所有的一级***后，才能进行二级***，那它们具体有哪些内容呢？

一、安全操作规程

1.开机前检查剪床各部位的防护装置及部件是否牢固可靠，否则应调整好。

2.检查各部位的螺栓螺母及管接头有无松动现象，特别是对泵、阀等液压原件上的螺栓、螺母检查尤为重要。如出现松动，及时拧紧，防止机件和液压原件早期损坏及其它事故的发生。

3.液压系统：泵阀是否调到如下定值，油泵调节变量25%—30%，调整阀调到所需压力。

4.检查设备及电源开关、制动器等是否正常。

5.接通电源前，应仔细检查油箱阀门是否打开，油箱油面是否达到规定高度。

6.工作台、剪刀口、设备联杆处不允许有任何物件，否则开机前一定清除掉。

7.在剪料搬运操作时工作人员必须合理使用劳动保护用品，避免划伤手脚。

8.开始剪料时应空剪几次，认为运转正常后才可入料剪裁。

9.不同材料不允许同时进行剪切。

10.操作人员手部严禁伸入刀口防护压板处、***区。

11.二人以上联合操作时，要指1定一人负责指挥，指挥人必须监视全部操作人员的手部和其它部位离开剪口***区后，方可由专人操作剪切开关。

12.剪切一次后手要离开开关，不允许手停留在开关面上。

13.操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机报告，检查修理。

14.排除故障和修理时，应先切断电源待剪床完全停止运转后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌，禁止在设备运动时进行修理。

15.工作完成后关闭电源，清理好工作场地，特别提醒工作台面上不允许有任何物件。

16.剪料时，出料口一侧严禁站人和清理前切料。

二、***规程

1.一级***

(1)外***

a.擦试机床，无黄袍，无油污。

b.配齐缺损零件。

(2)冲头与刀片

a.紧固刀片不得松动。

b.调整冲孔器行程极限。

(3)润滑

注满各油杯、油孔的润滑油

(4)传动

a.检查两端冲头主轴和连杆的配合。

b.传动部分运行情况。

(5)电气

a.擦试电动机、电器箱。

b.检查紧固接零装置。

2.二级***

(1)刀片与冲孔器

刀片磨钝或裂纹，则刃磨要更新。

(2)传动部分

检查齿轮内套、轴承等，修复或更新。

(3)电气

a.清扫电动机，补充或更换润滑脂。

b.检修线路、电控箱及其控制系统，整洁，可靠。

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剪板机开角、划线的具体要求概述

剪板机对板材进行剪板操作时要经过开角和划线工序，这两道工序有什么具体要求呢？具体介绍如下。

1.具体要求

(1)开角/划线设备操作，了解工件的开角/划线工艺要求。

(2)角/划线设备及各种量器具的简易的维护、***和维修；并定期进行此类工作，以确保设备能够长期的顺利运行。

(3)纸、计算器、游标卡尺、卷尺、划针、辅助条、油性笔等工具。

(4)首先对图纸的尺寸标准、角度、线条、板厚及技术要求等做到完全理解无误；如有标识不清楚或理解不透彻的地方，应及时向主管或技术人员反映。由技术部门人员改正并下更***或签字确认后，方可加工。

(5)搬动工件时应轻拿轻放，防止因碰撞、拖拉板时造成板面划伤、变形。

2.开角

(1)先检查已开好的材料板面效果、颜色、长度、宽度及厚度是否符合图纸要求。

(2)用游标卡尺在预先准备好的余料上划好剪切线，然后在角度剪切机上调***即可剪切；确定剪切口符合图纸后方可在开好的材料上进行剪切。

(3)一般原则是蜂窝板面板采用包角的形式开角，底板采用碰角的形式开角。

(4)剪切过程中必须进行首检及复检，以保证产品精度。

(5)对于开斜角，一般原则是切除超过划线尺寸0.5mm，以免折弯时因板材顶角回弹而造成折边弯曲变形、角度达不到要求。另外，无缝拼装板采用包角的形式，以保证其无缝的效果。

3.划线

(1)先检查已开好的材料板面效果、颜色、长度、宽度及厚度是否符合图纸要求，考虑现有设备的限制是否需要开槽或分解制作，核对无误后方可开始划线。

(2)对于普通的不规则多边形(如不规则的三角形、四边形、梯形等)，一般采用手工划线，划线的基本原则是保证板面尺寸(划线精度必须控制在±0.5mm内)，对原材料尺寸略微偏小或偏大(±1mm)时可等分到折边上。

(3)对于异型划线板一般是上数控雕刻机铣，以确保产品的加工精度。

(4)外墙单板划线尺寸误差±0.5mm，无缝拼凑装板误差0—0.3mm。

(5)整件板划线完成后，与图纸进行核对，确定无误后方可转入下道工序。

(6)在开角/划线后，必须在图纸上做好相应的生产记录，以备以后查阅。

(7)加工完的图纸必须按工程分类保存，以备以后查阅。

(8)当操作工人离开冲床、开角机等设备时，必须关掉设备，做到“人走机停”。

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剪板机床代号所表示的含义

剪板机床国标型号锻压呆板分为八类，用汉语拼音大写字母表现，此中剪板机属于剪切机一组，代号为Q. 折弯机属于弯曲校正机一组，代号W 。凡属产品庞大布局变革和紧张布局差异者分别用大写字母A、B、C……区别。

位于类代号之后的两位数字是剪板机和折弯机在该组里的系列号，手动脚踏剪板机01，平凡直线剪板机（电动闸式和液压闸式）11，摆式剪板机12，角度剪切机28等。弯曲校正机类：手动折边机06，三辊卷板机11，四辊12，平凡折弯机67，剪折两用68等。

通用特性代号位于组、型（系列）代号之后，K：数字控制或谋略机控制（含微机）代号。 Y：液压传动代号，是指呆板的主传动接纳液压装置。

剪板机床代号后的数字编注按可剪***1大厚度*可剪***1大板宽标示，折弯机代号后的数字编注广泛按***1大公称力*可折***1大板宽标示。也有两台配置议决加装联动装置包管同步运行的配置，比方双机联动液压板料数控折弯机标示为2-WC67K-160/3200