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钢板折弯的工艺技术规程

1 钢板折弯的基本要求

(1)折弯需在钢板平整条件下进行。

(2)按放样提供的零件图分段或直径值尺寸划缘折弯。

(3)折弯视其直径值大小，选择适当下模。两侧板边须平滑过渡。

2 折弯的质量条件

(1)批量折弯的零件须试压一根，检测折弯质量，两侧板边元度平滑，棱角宽度尺寸对钢管的合口条件要求等。

(2)出现下列情况时，需调整，上下模具或其他方法予以解决。

(3)折弯后的元度和多边形钢管棱边宽尽力减小折弯误差，为整体钢管质量创造有利条件。

(4)对元钢管一级焊缝的质量，尽可能的两侧板边平滑过度，若不保证质量时，可先予弯措施。

(5)型钢(≥90°)翼形钢的折弯，其钢板必须具备180°冷弯性能，压头元滑方得冷折弯，对于不具备冷弯的板材，则需加热，端头棱角打磨光滑方可试压折弯。

(6)钢管折弯其表面局部不得有凸凹缺陷，高度不得大于3.0mm。

(7)单肢钢管折成后，两端头轴向扭转≤4°。

(8)变电构架斜支撑钢管轴联接钢板折弯，应保持其间隙不得2.0mm。

母线折弯机的使用说明及管理

1.剪切

(1)班前给个运动部位涂润滑油，上下午各一次。

(2)利用上下刀块的观察孔，观察实际剪切位置。

(3)放置母线排在工作台上，利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸，然后用压料手轮将母线压好，防止材料翘起，损坏模具。

(4)母线排剪切端口质量不好时，请检查上下剪切模具的间隙(0.25—0.35范围)，及模具是否出现磨损。

(5)打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。

(6)踩下脚踏开关，上剪刀将前进，在前进过程中松开脚踏开关，上剪刀停止运行。再次踏下脚踏开关，上剪刀将继续前进，当接近限位开关时，上剪刀将自动返回上止点。过程中需要上剪刀返回时，按下相应的手动后退按钮时，上剪刀将退回，松开后退按钮，上剪刀将停止后退。

2.冲孔

(2)在冲孔加工中，应确保加工材料保持水平。

(3)进行冲孔加工时，必须选用配套模具，切记不要将不同内径的上下模具混装，在加工长远孔时一定要使上下模方向一致，否则将损坏模具。

(4)打开设备电源开关，踏一下脚踏开关，该单元油泵启动。

(5)模具更换完毕后首先空车运行试刀，如无异常即可进行冲孔作业，将材料放于工作台上，插入***指针，移动材料对好样冲眼。冲孔作业同一批相同规格的材料可采用标尺滑块和尺子相配合，不用打样冲眼，能高1效率的完成冲孔工作。

(6)打开电源开关，踏一下脚踏开关，该单元油泵启动，再踩下冲孔单元脚踏开关，冲孔将前进，在前进过程中松开脚踏开关，冲头停止运行，再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当接近限位开关时，冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时，按下相应的手动后退按钮，冲头将退回，松开后退按钮，冲头则停止后退。

3.折弯

(1)应根据材料的厚度和宽度设定平弯和立弯的折弯半径。平弯模具采用双头R4和R8折弯模，可满足15mm以下，排宽160mm以下的母排加工，将R4和R8这碗模固定在折弯模座上，折弯凹模根据排厚度不同安置到凸模R4或R8上。折立弯时根据母线排宽度要求选取不同的折弯动模，将其固定在折弯模座上立弯柱插入相应中心距孔中，进行折弯作业。

(2)踏一下脚踏开关，折弯单元油泵启动。

(3)踩下折弯单元的脚踏开关，动模将前进，在前进过程中松开脚踏开关，动模将停止前进，过程中如要动模后退，按后退按钮，动模将回到所需位置。松开后退按钮，动模则停止后退。

4.日常维护

(1)运动部位要保持清洁，每日数次给油以保证各单元正常工作，每日开机前要检查油位管路，电气是否异常，如有异常请及时排除后进行工作。

(2)机器长期未用(超过两周)，再次启动时，要对各运动部位进行清洁整理，并进行润滑，机器启动后空运转5—10分钟，运行数次无异常再进行工作。

(3)定期查看(每工作日)油箱中的液位计，油液不足时请及时补充，液压油一定要使用规定型号。

(4)机器经长期使用，达不到使用压力时，请及时调整溢流阀，调整时，松开1锁紧螺母，顺时针旋转手轮为增压，反之为降1压。按后退按钮到上止点位置，连续按压，看压力表指针在25Mpa左右)(冲孔、剪切压力约为28Mpa，折弯压力约为25Mpa)，试验能否达到工作要求。

(5)能正常工作时，旋紧锁紧螺母。

5.管理办法

(1)操作员按规定使用母线折弯机，确保折弯机及模具正常使用。模具由专人保管，未经模具保管人同意不得私自使用模具。

(2)模具保管人不得随意将模具交由非操作人员使用。

(3)由于操作不当引起的机身及模具损坏的情况，操作人员负主要责任。视具体情况操作人至少承担半价承担模具或机身维修费用。

不同种类的折弯机

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