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剪板机的的工作原理

在工业生产当中，专用的剪板机大多情况下是与别的设备一同使用，起到比较特殊领域的用途。这也具有着相辅相承的作用。比如说到冷弯式工序以后才成型的剪板机，在对于汽车方面的梁冷及弯线部分也作了更多的改良。把车厢部分的侧档以及板材用于生产线的加工。这也使得很多彩色钢板才能成型，并且对于这些生产线上的剪板机的作用也非常的重要。

一些高配置的专用型的剪板机其实在工业上的用途渗透于每一个领域当中了。起着加工与剪切物体的作用。在对于一些彩钢结构的生产线上，所使用的剪板机大多是把角钢以及H型的彩钢利用这种剪切的工序自动完成生产当中的要求。并且对于板材方面，也使用平线型的剪板机把工作完成。

由于板材的很多形式是需要剪板机利用平线的原理来执行。加工一些板材的时候，也使用了开卷式的校平线之类的功能来应用研究。为了使得剪板机积极配合工业生产线的基本要求，工程师们也设计了很多高难度的剪板机的模型。并把厚度较大的板线利用液压的形式来完成任务。这样一来使得在薄板线上有很多配合气力发动的剪板机。高速生产线上如果配有高1效率的飞剪机外，也会让生产变得连续性，而且效率还变得十分高。

而说到斜刃剪板机，通常情况下，它是由上面与下边的两个刀片，专门设计成一个角度的形式与模型。利用动力的原理，上面的刀片必须呈现倾斜的某个角度。这样在生产的时候借助力学原理来进行高1效率的生产。

剪板机床电气自动控制系统的发展

　大功率半导体器件、大规模集成电路、计算机控制技术、检测技术及现代控制理论的发展，推动了剪板机床电气控制技术的发展。主要表现为在控制方法上，从手动操纵发展到自动控制；在控制功能上，从单一功能发展到多功能；在操作上，从紧张、繁重发展到轻巧自如。

　　在剪板机床电气控制方面，***初采用手动控制，．如少数容量小、动作单一的剪板机床(小型台钻、砂轮机等)，使用手动直接控制。后来由于切削工具、剪板机床结构的改进，切削功率的增大，剪板机床运动的增多，手动控制已不能满足要求，于是出现了以继电器、接触器为主的控制电器所组成的控制装置和控制系统。这种控制系统，可通过改变开关状态或按下按钮等简单的操作来实现对剪板机床各种运动的控制，如启停、反转、改变速度等的控制。它们的控制方法简单直接、工作稳定可靠、成本低，使剪板机床自动化向前迈进了一大步。

　　随着生产的发展，剪板机床对加工精度、生产效率提出更高的要求。继电器接触器系统的断续控制方式不能连续、准确地反映信号，很难达到精度的要求。后来又出现了各种可连续控制的控制器件，如电动机放大机、电子管及半导体放大器件，这样就相应地出现了连续控制的自动控制方式及自动控制系统，如电动机放大机控制系统、晶闸管控制系统等。

　　另一方面，由于继电器接触器控制装置接线固定、使用的单一性，难以适应复杂和程序可变的控制对象的需要。所以20世纪60年代初就出现了顺序控制器。它的初期是以继电器或触发器作为记忆元件的控制器，即通过编码、组合逻辑来改变程序，满足不同加工程序的需要。这样就使剪板机床控制系统具有更大的灵活性和通用性。它的特点是通用性强、程序可变、编程容易、可靠性高、使用维护方便等。它被广泛应用于机械手、组合剪板机床及生产自动线上，大大提高了剪板机床自动化水平。

现代剪板机床经30多年的迅速发展，品种日益增多，从现代工程控制论和计算技术中吸取了大量成果，从而发展了自动设计、自动管理、自动诊断、自动换刀、自动传送等剪板机床自动化手段。提高剪板机床的加工精度，也是当前剪板机床发展的重要课题，目前正在发展以原子真径为单位的微细加工，又称超精度加工。这种加工技术开辟了新的加工领域，如激光加工、化学加工等，这样又扩大了剪板机床的范畴。在一般数控剪板机床的基础上，近年来数控加工中心(MC)有了很大发展，它可以自动选刀、换刀，自动连续地对各个加工面完成铣削、镗削、铰孔及攻螺纹等多工序加工。此外，机械手自动换加工件配合剪板机床的自动加工也大大增加了工业自动化程度。改变了过去--d,批量生产中一人、一机、一刀的局面，而把许多相关的分散工序集中在一起，形成一个以工件为中心的多工序自动加工剪板机床。