肇庆铝单板折弯机***-无锡锡锻机床公司(图)

折弯机模具的操作规程，有哪些细则？

折弯机模具的操作规程，是下面将要***介绍的内容，对于折弯机或数控折弯机来说，铝单板折弯机***，压是非常重要的知识点，所以小编就花点时间，来好好介绍一下相关细则，以便大家参考学习。

折弯机模具的操作规程为：

(1)折弯机的模具在使用过程中，要注意调节好行程，折弯前一定要进行试车，且板厚之间的间隙必须要有，以免机器或模具受到***。

(2)折弯机模具的槽口，一般是选择板厚的8倍宽度的槽口。

(3)折弯机上下模的重合度和坚固性应经常进行检查，以及个***装置是否符合要求。

(4)对板料进行折弯时必须压实，以免板料翘起伤人。

(5)调板料或者压模时，应在电源被切断的情况下进行，否则会发生***。

(6)如要改变折弯机下模的开口，则不允许下模与任何板料相接触。

(7)折弯机的模具只能折弯不超过板料折弯性能的板料，否则会对模具造成损伤，甚至损坏机床。

(8)对于液压折弯机，它在工作时，机床的后面不能站人，并且***1好不要在一端压折板料。

(9)机器运转时，如果发现工件或模具出现偏差，应立即停车校正，但不能用手，尤其当机器在运转中。

(10)机器或模具如有异常，应立即停机检查，然后排除。

(11)机器关机前，应在油缸下方的下模块上放置木块，然后将上滑板下降到木块上。

(12)应先退出操作系统、控制系统等系统，然后再切断总电源，以防数据丢失。

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板料折弯工艺优点、方法和板料折弯机的选择

板料折弯机是一种金属板料冷加工成形机。在冷态下它可利用所配备的通用模具(或专用模具)，将金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，数控板料折弯机是利用数控系统对滑块行程(凸模进入凹模深度)和后挡料器位置进行自动控制，以实现对折弯工件的不同折弯角度和折弯边宽度的折弯成形。

1.数控板料折弯工艺的优点

(1)生产率高。

(2)能提高折弯件精度。这是因为开发数控折弯机时，已考虑了各种提高折弯精度的措施。

(3)调整简单。操作者只需编好程序，就能自动实现机器的全部调整工作。

(4)节省中间堆放面积。

(5)减轻劳动强度。

2.板料折弯方法

(1)自由折弯

自由折弯法是***普遍使用的方法。自由折弯是利用凹模开口处的两棱边和凸模顶端的棱边进行折弯，由凸模进入凹模的深度确定折弯角度。自由折弯所需折弯力较小，模具受力较缓和，能延长模具使用寿命，其缺点是板料的厚度和机械性能的不一致性以及钢板轧制方向等都会造成折弯角度的变化。板料厚度不大时，自由折弯角度误差为±(1—1.5度)，弯曲半径≥t(板厚)。

(2)校正折弯

校正折弯是凸模对工件的圆角和直边进行精压。在凸模向下运动过程中，毛坯角度会小于凹模角度而产生负回弹，到了行程终了时，凸凹模对毛坯进行校正，使其圆角、直边、弯曲半径全部与凸模靠紧。可见，校正折弯能有效地克服回弹作用，从而可获得很高的折弯精度。

3.板料折弯机的选择

若采用数控板料折弯工艺，首先应解决如何选用理想设备的问题。国内外数控板料折弯机几乎都是液压传动的。常用的有以下两种结构型式：

上动式即滑块带动凸模向下运动。为了保证滑块工作行程和回程时，不因滑块承受偏载和左右油缸管道阻力的差异造成滑块相对于工作台倾斜，从而影响工件成形质量，通常都配备滑块运动同步控制系统。上动式易于配备机械或液压同步控制系统。机械同步装置结构简单、造价低，且能获得一定的同步精度，但承受偏载能力较差，因此只适合于中小型液压板料折弯机。液压同步系统有机械液压伺服同步系统、电液伺服同步系统以及电子数字阀控制同步系统。这类同步系统的同步精度高，适合于要求高折弯精度的板料折弯机。但技术复杂，造价高。

下动式即滑块安装在机床下部，并带动凹模向上运动。工作油缸安置于滑块***位置，公称力小时为单缸，公称力大时为三缸。由于工作油缸集中于滑块中部，使滑块与横梁变形一致，凸凹模具之间的间隙在滑块全长上比较均匀，故工件折弯精度较高。滑块回程靠自重，因而液压系统简单。下动式的优点是重量轻、结构紧凑、便于维修；缺点是同步精度不高；单作用缸解决滑块倾斜问题有困难；精1确控制凸模进入凹模深度较难；不适用于冲切；且工作台上的凹模带着工件向上运行，操作者不易操作。

简介数控折弯机的***知识

这篇文章的主题是什么？为：数控折弯机的***知识。为什么要介绍这一知识，因为前面没介绍到。下面，就来看具体内容。

数控折弯机的***分为几部分：为外***、电气控制、润滑装置、周边设备以及刀具。

1.外***

(1)对机台外表和保护罩进行擦拭，以保证内外的清洁。

(2)附件擦拭干净，并清扫机床的周围环境。

(3)机床的表面及其死角部位的油漆应能见本色，且光滑。

2.电气控制

(1)检查电器箱是否完好，有无损坏。

(2)各电器元件是否有损坏，是否需要进行修复或更换，元件之间的接线情况是否良好。

(3)主电机的运转是否正常良好、安全可靠，有无异常或发热、噪音。

(4)数控系统的运行是否准确，是否达到精度要求；数控装置能否准确输入。

3.润滑装置

(1)个润滑部位的润滑是否良好充足，油路和油杯中的油量是否充足。

(2)阀体是否导通灵活，有无堵塞现象。

(3)过滤装置是否清洁，如有堵塞，应及时清理。

4.周边设备

(1)毛坯件及各种物料的放置是否合理，并安全可靠。

(2)脚踏开关保护罩是否安装使用合理。

5.刀具

(1)上下刀具的运动是否正常，有无偏离，且动作是否灵活可靠。

(2)上滑块与工作台的平行度是否良好，直控平衡阀的位置是否准确。

以上就是数控折弯机的***内容，希望能为大家提供一些***性的指导，仅供参考学习！