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工业当中对于折弯机的使用方法以及原理

当今的工业越来越发达，对于生产运用环节的折弯机也是日益重要了。如果是用于普通形式的液体压力的话，在加工方面也需要严格按照操作规程执行。首先是要把折弯机的电源开关弄好，在其控制的面板上有相关的钥匙可以控制这些开关的运行。然后把油泵的开关再次启动就可以。

因为对于各个部分行程的功能，这对于折弯机的使用过程当中应该必须来试车才能通过。上下模式也是最为关键的。其底部的工作范围也是存在着很厚的间隙。这也能够保证在工作的时候来达到一个效率的提高。如果不慎对于模具造成了一定的损坏程度，也是需要及时来进行维修的。在手动微调的过程当中，也可以把这一类的机器设备来做更加详细的设置。

我们的专业人员对于折弯机的运行过程也是十分严格的。这考虑到槽口的择选，通常情况下也只是厚度达到八倍宽度就已经达标了。因为折弯的程度与所选择的槽口是有着很大的关联性的。这不只是在后档料的地方必须进行手动微调设置，使用方法也与剪板机相类似。但操作的过程也更加容易了许多。在通过踩下脚踏管理控制的开关以后，机器就开始来操作折弯的工序，而分析这种类型的折弯机与其它的机器不一样的是，它不仅可以无论何时都可以松开阀门，而且如果进行折弯机的停止工作也是相当可行的环节。

简介液压折弯机的安全操作规程

前面介绍了液压折弯机的日常操作和保养规程，今天来为大家介绍一下液压折弯机的安全操作规程。

液压折弯机安全操作规程为：

(1)严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

(2)开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。

(3)检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。

(4)按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。

(5)由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。

(6)折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。

(7)调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。

(8)折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。

(9)折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

(10)折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。

(11)检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。

(12)发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

(13)作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。

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钢板折弯的工艺技术规程

1 钢板折弯的基本要求

(1)折弯需在钢板平整条件下进行。

(2)按放样提供的零件图分段或直径值尺寸划缘折弯。

(3)折弯视其直径值大小，选择适当下模。两侧板边须平滑过渡。

2 折弯的质量条件

(1)批量折弯的零件须试压一根，检测折弯质量，两侧板边元度平滑，棱角宽度尺寸对钢管的合口条件要求等。

(2)出现下列情况时，需调整，上下模具或其他方法予以解决。

(3)折弯后的元度和多边形钢管棱边宽尽力减小折弯误差，为整体钢管质量创造有利条件。

(4)对元钢管一级焊缝的质量，尽可能的两侧板边平滑过度，若不保证质量时，可先予弯措施。

(5)型钢(≥90°)翼形钢的折弯，其钢板必须具备180°冷弯性能，压头元滑方得冷折弯，对于不具备冷弯的板材，则需加热，端头棱角打磨光滑方可试压折弯。

(6)钢管折弯其表面局部不得有凸凹缺陷，高度不得大于3.0mm。

(7)单肢钢管折成后，两端头轴向扭转≤4°。

(8)变电构架斜支撑钢管轴联接钢板折弯，应保持其间隙不得2.0mm。