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液压剪板机的使用及液压摆式剪板机的操作规程

液压剪板机如何使用？对于初次使用该机器设备的人来说，这是必须掌握的，若掌握不好，可能就不能很好的使用液压剪板机，甚至会在使用过程中由于操作不当，产生各种问题，从而影响该剪板机的正常运作。而对于液压摆式剪板机，今天我们来介绍一下它的操作规程，前面我们已了解它是如何操作的，再加上今天的操作规程，就完善了。

1.液压剪板机的使用

(1)开动液压剪板机刀片机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料由薄至厚，确保用户熟悉液压剪板机刀片性能。

(2)试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

(3)液压剪板机刀片在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。

(4)出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。

(5)操作时声音平衡，液压闸式剪板机刀片如有杂音，应停车检查。

(6)液压闸式剪板机刀片操作时油箱提高温度lt;60度，超过时关机休息。

2.液压摆式剪板机的操作规程

(1)工作前

a.作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。

b.有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求，打开放气阀将系统中的空气放掉。

(2)工作中

a.不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

b.刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板***的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。

c.刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

d.剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。

e.有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。

f.对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。

(3)工作后

应将上刀板落在***下位置上。

剪板机作业质量操作规范介绍

一、目的

为了规范作业员的工作行为，确保人机安全。防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。

二、内容

1.组长在分配工作任务时，要根据作业员的技能、经验，并将该产品的加工注意事项、产品的品质要求向作业员交代清楚。

2.作业员在接收到组长分配的生产任务后，须按润滑系统加油。检查机床的防护、信号装置完好可靠后，方可试车运行。

3.禁止使用剪床剪超厚、淬了火的钢、高速钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。

4.在换刀片后，根据材料薄厚调节刃口间隙，刀片应紧固牢靠，在刀片紧固后应先攀车试验一个行程，以免刃口撞击损坏机床。

5.送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刃口。***后一段料头不够200mm不准剪切。严禁两人在同一剪床上同时切两件材料。

6.开车中不许修理或擦试机床，机床台面上不许放工具或其它物件。

7.设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。

8.工作结束后，应切断电源，擦净机床，清理工作地点。

9.发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。

10.做好工作区域的“5S”。

三、剪板机维护***的方法

1.严格按照操作规程进行操作。

2.每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。

3.电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

4.定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。

5.严禁非指1定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。

如发现异常情况，应马上通知质检或班组长负责解决，不良品请挑选出并与合格品区分开单独摆放，待质检或班组长通知再做让步接收，返工或报废处理(确认人员确认后需在生产记录单上注明原因并签名，以便后续查询)

剪板机电源和刀片有哪些故障？

1.送上电源，指示灯亮，电机不能启动。电源缺相或主控制线虚接。检修电源与控制线和总停止按钮。

2.板皮忽薄忽厚。刀高或刀低，刀缝与进刀挂轮不一致，木材阴阳面。 参照调刀图表调整刀高度，调整刀缝与挂轮，更换木料。

3.正常旋切时自动进刀，时进时停。进给电路虚接；电磁离合片打滑，刀过高；检修进给线是否虚接；用***或柴油清洗离合片，调整刀高。

4.板皮前厚后薄。刀低，刀缝过小。参照调刀图，调整刀高和刀缝。

5.撞到后退行程开关时不自动退刀。行程开关和退刀控制电路断路。更换行程开关检修线路。

6.自动退刀时，撞到后行程开关不停车，总停止按钮不起作用。退刀接触点烧结不松开。修磨触点，更换新接触器。

7.板皮横截面薄厚不匀。刀刃不平直，刀缝大小不一致。重新磨刀，调整刀缝。

8.板皮连不上。刀过高过低，刀缝与进刀挂轮配合不好，阴阳面。调整刀高，刀缝与进刀挂轮，更换木头。

9.细木轴时炸轴。刀高，进给压力大。降刀，调整挂轮，刀缝。

10.细木轴时转时停。进给压力大，刀缝大。调整刀高与刀缝。

11.细木轴成方轴。刀高，刀缝大或刀低。调整刀高与刀缝。

12.木轴两端粗细不一致。刀缝一边大一边小，刀台与双辊两端距离不一致。调整刀缝，将刀台螺丝松开，把刀台与双辊两端距离调一致，然后再将后扛一头花键套拔开，使曲线板都靠紧刀台轴装好，压紧刀合螺丝。

13.板皮不平整。刀刃不平直，单双辊不平直。磨刀，校正单双辊直线度。

14.板面不光滑。刀不锋利。磨刀。

15.自动不进给。进给电路断路；变压器损坏；整流块损坏；***管断路；电磁离合断路。检查修理进给线路；检查上火线380V，下火线24—26V为正常，不正常时应检修更换。