安徽SPH30032数控转塔冲床生产厂家-无锡锡锻

对于数控冲床的故障方面总结

任何一种设备都需要维修，这主要是可以分为两种情况，一个是在使用过程中，由于人为的因素造成的故障，一个是在一定的使用期限内应该有的故障，就是指在一定时间内，零件的磨损等方面。比如数控冲床也是有着使用寿命的，因此，这方面的常识应该掌握。

一般来说，即使是一个高质量的数控冲床在使用一年时间时，都会有故障，并且随着时间的增加，故障的频率也会增加，这方面是比较固定的，基本我国生产的数控冲床在这方面都是一定的，造成这方面的因素是多方面的，也并不是能够说清楚的，主要就是在对数控冲床进行检查方面入手，根据实际的情况，以及自己的经验进行判断。

主要就是指磨合方面，以及内应力的平衡以及稳定，这都能够使得数控冲床在加工上有一定的偏差，也会由于各方面的因素导致电气方面的故障，比如：有一些部件在使用的初期是经受不起比较高负荷的工作的冲击的，这样的情况下，就一定会造成损伤，从而导致故障的发生等。因此，要对冲床进行一定的监测，定期对数控冲床进行检查，确保数控冲床能够在正常的工作状态下使用。

上述中的介绍主要就是指数控冲床的初期方面的磨合以及电气的使用等方面，在经过短时间之后，就会相应的减少故障的发作了，但是也要注意维护，以及***等，不排除人为因素造成的故障等，但是相对来说，一般数控冲床的使用寿命在7到10年左右。

数控转塔冲床六条使用规程的介绍

1.安装数控转塔冲床的铁板时，禁止损伤或损坏冲床的任何部位及其零件。

2.如由两人或两人以上操作同一台数控冲床，那么必须有一人统一指挥，否则容易出现问题。

3.检查空气压力，减压阀调定压力0.4Mpa，放开油水分离器积水，油雾器内加入机械油，SPH30032数控转塔冲床生产厂家，检查转塔上下模安装，磨损情况，禁止使用磨损裂纹模具冲压，压缩空气管路不许漏气，机床滑台各导轨，转塔分度销及销孔分度装置应清洁，各导轨润滑良好。检查液压系统，润滑系统各部传动系统及电气装置按机床润滑图表，润滑机床。

4.NC开启后，检查NC框内风冷却，各处运行是否正常油雾器应保证转塔分度销每进出五次滴一滴油，油箱油量在油窗三分之一以上，油质应清洁，油温正常，要作台转塔运行有无障碍，禁止超负荷使用设备。

5.每周带检查NC系统存储器支持电池电压，电压过低尖更换电池。

6.每月检查V型带磨损及涨紧力，离合，制动单元。限位开关、***块，消除冷却风扇过滤器及电器，柜内灰尘可根据气源电机碳刷磨损情况，每三个月交换液压油，液压油清洗过滤器、空气过滤器。

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数控冲床劳防用品佩戴要求以及安全操作与质量控制

数控冲床在操作时，有各方面的要求需要遵守，如劳防用品佩戴要求、操作时的特别注意点、质量控制等，下面就对这些方面的要求进行详细阐述，具体如下。

一、劳防用品佩戴要求

1.按照安全规定穿好防护劳保鞋，数冲操作员***1好着高腰防护劳保鞋。

2.上下料或产品时必须穿好防护手套。

3.为防止数控冲床高分贝噪音对听力造成重大影响或伤害，在数冲区域内必须佩戴安全耳塞。

4.打磨产品时，为防止粉尘进入身体造成伤害，***1好佩戴相对应的安全防护口罩。

5.着夏季短袖工作服时，为防止原材料或产品将手臂划伤，必须穿戴防护套袖。

二、数控冲床安全注意事项及要点

1.熟悉机器各个紧急按钮的位置以及使用方法，当有紧急情况发生时，确保及时无误的制止。

2.开始操作机器前，要先确认在不安全区域内是否有其他人员或物品，现场保持干净整洁， 确保无任何不安全因素存在。

3.当机器运转时，注意肢体不可超越机器的行程范围，以防被撞到或擦伤。

4.上下原材料或产品时，确保移动或拿捏稳当，避免掉下砸伤或割伤肢体。

5.机器运转时，必须确保***少一人侯于机器旁边，并时刻关注机器运转情况，当出现拉料，撞料，飞料时能够及时制止处理。

6.没有经过训练或特别批准的员工，坚决不允许擅自操作机器或触动任一按钮。

三、数控冲床特别注意点及要求

1.配刀时不可拿错刀，不可根据刀架上号码配，要根据刀身实际号码及尺寸去配，以防拿错刀或上下模不一致。

2.拿下模时要确切根据材料料厚选择合适的下模间隙，以防生产过程造成产品高毛刺或报废以及刀具的过快损坏。

3.装刀具于机器转盘上时要特别注意刀具的上下模角度是否一致，所有刀具必须检查两遍，以防刀具打坏报废。

4.注意上下模的长度以及高度，上模刀具标准118.0mm，装配完总长度不可短于207.5mm，下模标准高度为30.2mm，***1低高度不可低于29.6mm，当低于29.6mm时要增垫垫片。当生产过程发现刀具不锋利或磨损以及下模磨损时，要及时更换并拿去研磨维修。

四、数冲质量的控制措施

1.数冲生产时图纸必须摆放在现场且显眼处，哪怕补货的几片产品。

2.确认计划和受控图纸以及电脑程序是否一致，不确认时立即上报上级等待确认。

3.检查好原材料的外观，厚度，平面度是否合格，不确认时立即上报上级主管等待确认。

4.每个产品都先做好自检，并且生产过程中不定时抽检。

5.加强个人责任心，交接班时不可过于依赖早晚班的调试结果，接班完毕后须自行再认真仔细的按照图纸规定测量一遍产品的尺寸。

6.生产过程中造成的产品严重刮花，刮伤或很深痕迹须挑拣出来，与合格产品区分开放置，等待上级主管确认，处理。

7.当生产过程产品报废，不可自行处理，须保留现场，立即上报给上级主管，共同确认分析好报废原由之后，方可对报废品进行处理。

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