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如何选择一台好的折弯机

折弯机的选择是非常重要的，因为根据事实证明，如果折弯机没有选择好的情况下，那么，对于生产成本方面是非常不利的，因此，对于折弯机的选择一定要重视，下面具体介绍：

首先，生产什么类型的部件，那么就应该选择适合这类部件的折弯机，***1好是能够做到精1确，这样能够很好的控制成本的同时，也能在技术上有一定的提高，当然，这其中也包括了对于型号的选择，比如：你生产什么厚度的部件，那么折弯机的选择也要选择适合的型号。

如果是比较短的折弯机，那么，***1好是能够点一些垫片，这样能够比较好的做出合格的零件，这是一个常识，同时也能够缩短时间，加大产量。另外，如果应用自由弯曲时，一般来说，这个时候的弯曲半径为0.156倍，这是一个常识，要注意的是，通常，自由弯曲模具在应用在一台新的折弯机上时，一般都会产生小于2度的弹角。

要格外注意的就是关于弯曲度的问题，这能够直接的影响到生产的问题，比如：如果弯曲度要求在大于1或者是小于1之间，那么就应该使用CNC折弯机。模具也要注意，一般来说，常规模具其偏差范围一定要注意缩小，一般是在0、001英寸左右，不能过大，如果是精磨模具，则是在0.0004英寸左右的偏差，上述这些都是关于折弯机选择方面的介绍，可以说是比较复杂的，如果对于这方面不了解的人。想要了解的情况下，需要花费一定的时间

组合模具在折弯机上的工艺分析

1.制件及其成形工艺分析

电力、水泥行业除尘设备体积较大，大尺寸的部件比例较多，多采用在工厂先加工，然后到现场组合安装的方法，施工中往往因为孔距偏差较大造成很大的麻烦，100/3200液压板料折弯机***，组合式袋除尘器制件材质为Q235，板料厚度为4mm，长度尺寸2.670mm，制件两端各有一排孔，每排为24个孔。因为制件尺寸比较长，且孔的直径大小及形状各异，孔距尺寸精度要求高，加工难度很高，是生产中的难题。

针对此制件采用下面三种加工方案进行比较和筛选：

(1)采用常规的压力机冲裁加工，需要多次更换模具，劳动强度高，制造中受影响因素多，会造成产品质量不稳定，很难满足图纸技术要求，并且生产效率也非常低，故此方案不合适。

(2)采用大型数控转塔冲床，该设备较贵，并且外协制造价格太高，生产效率也满足不了生产需求，同时也增加了该新型袋除尘器的生产成本。故此方案也不太合适，在没有更好的方案前提下才能采用。

(3)折弯机是一种常用的冲压机械辅助设备，其优点是有很长的工作平台和足够大的工作压力，有很多型号的折弯机的工作行程和开启高度均能满足冲孔单元使用要求，为冲孔单元的使用提供了方便和可能。如果能利用组合冲孔模具在现有设备W67Y200/4000折弯机上加工，既能保证图纸要求，又能保证生产效率高而成本低，因此，从经济上的合理性与技术上的可能性出发，确定此方案可行，不仅节省***，而且能够有效利用和发挥本公司现有生产设备的作用，但是还需要在设计上解决一系列问题。

折弯机***1大开启高度为450mm，如果运用原设备折弯上模开启高度因不足将无法实现。

解决方案：机床开启高度不足，可以通过设计制造多组不同高度的过渡上模块替代折弯机的通用上模，从而解决开启高度不足的问题，同时还可以实现阶梯冲裁的方案。

2.组合模具的结构设计与优点

为了能够在折弯机上完成制件的冲裁，在模具结构设计上充分考虑了上述问题，***终确定了优化的结构方案，解决了这些难点。

模具单元工作过程为：组合模具通过***销精1确地在下模固定板上***，再通过螺钉固定在下模固定板上，下模固定板上加工有符合工件图纸要求的精1确孔距。工作时折弯机上模下行压住组合模具凸模固定板及凸模，同时带动弹性体及卸料导向套下行，当卸料导向套下行接触到工件时，便停止下行，弹性体9压缩，同时压紧工件，凸模固定板及凸模继续下行实现冲裁。当冲裁完成后折弯机上模上行，弹性体开始作用将工件压紧，以防止凸模将工件带起实现脱料，折弯机上模上行一定距离后，弹性体***自由状态，此时在弹簧及限位板的作用下，组合模具***到初始状态，为下一次工作做好准备。

因该折弯机闭合高度只有450mm，而该组合模具闭合高度加下模板厚度40mm再加上折弯机上模有效高度145mm，总高度要达到499mm，故必须要去掉折弯机上模才能够解决闭合高度不足的问题。

冲裁力的分布优化：为了降低模具冲裁的力量，采用阶梯型冲裁。为了模具制造及维修方便，在设计模具时采用相同的闭合高度，而完成阶梯冲裁的功能则借助折弯机连接装置来实现。

折弯机安全操作的注意事项的介绍

折弯机常见的种类有液压折弯机、数控折弯机和手动折弯机这三类。一般折弯机由以下部件组成，为支架、工作台、加紧板以及底座等。在操作折弯机时，有一些事项需要注意，那具体有哪些呢？

折弯机安全操作的注意事项有：

(1)严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。

(2)启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。

(3)检查上下模的重合度和坚固性；检查各***装置是否符合被加工的要求。

(4)工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。

(5)机床工作时，机床后部不允许站人。

(6)严禁单独在一端处压折板料。

(7)运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

(8)禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、***合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。

(9)发生异常立即停机，检查原因并及时排除。

(10)关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。

(11)先退出控制系统程序，后切断电源。

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