安徽20032电伺服数控转塔冲床生产厂家-无锡锡锻机床

液压数控冲床的优势

　　液压数控冲床是不可缺少的关键设备钣金行业之一，特别是为了适应开关制造，冲床配件通讯，空调，冰箱，电脑，家用电器和钣金制造要求等行业，并因迅速电子技术，液压技术开发，制造和媒体行业，机械压力机从普通到高速数控液压转塔冲床的发展，快速发展。在21世纪，市场主流的高速数控液压转塔冲床。

　　关于液压数控冲床在选择时用户要根据自身生产产品的性质和具体加工要求来做好选择。以便发挥大的使用价值。目前国内冲床厂家生产水平不一。有的厂家的液压式数控会从此要换液压油，而伺服马达的用电。

　　总体来讲液压冲床的主要特点是：液压冲床是全自动、智能化的伺服电液复合压力机，其与传统冲床和注压机相比，无论是在机械结构上，还是控制系统及功能上都有极大的突破。液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。

　　传统型的油压机特点是压力大而速度慢，所以工用效率也不高。本项目技术的伺服电液压力机加入了自主创新的伺服结构设计，响应速度快，可快速加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床更好，可广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。

冲床操纵规程和数控设备的日常维护***

冲床的准确操纵和维护***是准确使用冲床的枢纽因素之一。准确的操纵使用能够防止冲床非正常磨损，避免突发故障；做好日常维护***，可使数控冲床设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭故障隐患，从而保证安全运行。使用冲床设备的“四项要求”：

整洁：工具、工件、附件放置整洁，安全防护装置齐全，线路管道完整，无缺损零件，无绳***现象；

清洁：设备内外清洁，无油污和层积，无碰伤，无油、水、气泄漏现象，润滑油箱无沉积，油箱应进行按期清洗；

润滑：及时加油、换油，油质符合要求，油壶、油轮、油杯齐全，油毡、油线清洁，油标醒目，油路畅通；

安全：实行定人定机和交接班制，遵守安全操纵规程，电器、机械安全装置齐全，有预防事故措施。

使用开式冲床设备的“五项纪律”：

凭证操纵、使用设备，遵守安全操纵规程；

常常保持设备清洁，按划定加油，保证公道润滑；

必需确保经由培训合格的员工操纵设备；

实行定人定机并保持相对不乱，不能随意更换操纵职员；

必需按功课尺度划定选择和使用设备，不得以精代粗，以小代大，超负荷运行。

工作前检查钢板***冲床运动部门是否加注了润滑油。然后启动冲床并检查离合器、制动器是否正常，并将机床空运转1—3分钟，机床有故障时严禁操纵。

更换模具时首先封闭电源，冲床运动部分休止运转后，方可开始安装、调试模具。

安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，检查无误后方可启动冲床。

必需等其他职员全部离开冲床工作区，并拿走工作台上的杂物后，方可启动电源开动冲床。

冲床开动后，由一人运料及冲床操纵，其他人不得按动电建或脚踩脚踏开关板，20032电伺服数控转塔冲床生产厂家，更不能将手放入冲床工作区或用手触动冲床的运动部门。

冲床工作时，禁止将手伸入滑块工作区，严禁用手取、下班件。在冲模内取、下班件时必需使用符合尺度的工具。

如发现冲床有异常声音或机器失灵，应立刻封闭电源开关进行检查。

操纵时必需思惟集中，严禁闲谈，相互配合，确保操纵安全。

冲床工每班连续工作不得超过八小时，操纵者切勿在烦躁、倦怠的状态下操纵，以免发生事故。

枢纽设备逐日检查设备的运行状况，包括运行时数和故障停机时数；管好工具、附件，不得遗失。重要设备类——高价值设备，包括车床、铣床、组装摇晃机、铆合机、功牙机等。

一般设备类——***值设备。

发现异常情况，立刻停机检查，不属操纵者处理的，应立刻讲演班组长，通知维修职员。

枢纽设备类——特殊和枢纽过程设备，如冲床等。

检查各部分的润滑情况，并使各润滑电得到充分的润滑；

检查模具安装是否正确可靠；

检查压缩空气压力是否在规定的范围内；

务必要使飞轮和离合器脱开后，才能开启电机；

电机开动时，应检查飞轮旋转方向是否与回转标志相同；

使压力机进行几次空行程，检查制动器，离合器及操纵部分的工作情况。

转塔冲床旋转模跳料产生原因及其危害

1.转塔冲床旋转模

FC1250M型数控回转头压力机是目前国际上较***的新型数控板料加工设备之一。整台设备受计算机控制，它可配备自动上料、自动卸料等各个工作单元，通过多台设备或多个工作单元的有效配置，组成以数控压力机为中心的冲压柔性制造系统(FMS)。

在数控回转头压力机转盘中有36个工位能储存各种形状、大小以及不同间隙的模具作为加工的工具库。其中有两个工位安放着旋转模，旋转模中的上、下模分别通过设备本身配带的两套自动旋转装置来实现上下模的自动同步旋转。需加工的板料通过夹钳夹紧后，由计算机控制X、Y两轴的步进电机作水平及纵向移动实施送料；通过转盘绕着转塔轴的旋转来选择不同的模具；通过板料的水平、纵向移动来改变板料工作位置。各种运动通过合理叠加配合，加工出各种形状的零件。

根据加工零件的特点，矩形旋转模一般用于加工某些形状特殊的孔及异型外形。安装时，上模安放于上转盘的安装孔位，下模置于下转盘的相同孔位，上、下模的安装方向利用导套及凹模上的键槽与孔位相应的键***。

工作时，冲床打击头(其行程是一定的，不可调整)压力通过冲击头传递，经过弹簧、座圈、凸模的共同作用，完成冲裁、卸料动作。冲击过程中，弹簧通过防松环的锥面与冲击头紧贴，保证其不松动；圆柱销7限制凸模5受冲击后的上跳极限位置。

生产自制该模具时，考虑到数控回转头压力机较普通压力机加工频率高、冲击大，所以上模、凸模均选用Cr12MoV料，其中上模热处理50—54HRC，以保证有较好的冲击韧性、强度；凸模热处理56—62HRC，以保证足够的强度、耐磨性。